1.1   XNR-400A熔体流动速率（熔融指数仪）仪器结构

本仪器主要是由测试系统、控制系统、自动切割装置和负荷装置几部分组成。

1.1.1         测试系统

（1）料筒
采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥700。
（2）活塞杆
采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥600，料杆头部比料筒内径均匀地小0.075±0.015mm，顶部装有一隔热套，使料杆与负荷隔热，在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记，它们的位置是：当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时，上标记线正好与料筒口持平。
（3）口模
Φ2.095±0.005mm，碳化钨材料制造，HV≥700。

1.1.2         控制系统

本系统采用铂电阻（Pt100）作为温度传感器，与精密电阻构成精密测温电桥，以嵌入式智能系统调节加热器加热功率，能自动补偿电源电压波动及环境温度对温度控制的影响。

1.1.3         自动切割装置

自动切割装置由电动机、减速器、位置检测开关及切刀刀片组成，受嵌入式系统智能控制，安装在料筒底部，体积小巧，动作灵活。

1.1.4         负荷装置

负荷装置由8级砝码负荷构成。负荷是砝码与活塞杆组件的质量之和。砝码的质量和试验负荷的配用见下表：

砝码(g)	组合(g)
325	活塞杆组件
1200	325＋875
2160	325＋1835
3800	325＋3475
5000	325＋4675或325＋1835＋2840
10000	325＋1450＋1835＋6390
12500	325＋3475＋4025＋4675
21600	325＋875＋1835＋3475＋4025＋4675＋6390

 

2          XNR-400A型熔体流动速率仪（熔融指数仪）前期准备与参数选择

2.1   仪器放置

Ø   将仪器安置在稳固的工作台上，将水平仪插入料筒中，调节仪器底部螺栓(即底脚)至水平仪水平。
Ø   将附件箱中的清洗杆、压料杆、口模通棒取出，放置于方便取用的地方备用。
Ø   将口模与活塞杆组件装入料筒（出厂时，活塞杆组件已装入料筒中，口模一般装在附件箱中）。
Ø   将仪器的电源插头插入电源插座，电源应有可靠的接地及漏电保护设施，并有足够的电流供应。

2.2   试样准备

试样形状可以是粒状、片状、薄膜、碎片等,也可以是粉状,在测试前根据塑料种类要求,进行去湿烘干处理。当测试数据出现严重的无规则的离散现象时,应考虑是否是试样性质的不稳定而需掺入稳定剂(特别是粉料)。
根据试样预计的熔体流动速率, 按下表标明的试样加入量称取试样(仅供参考),若是进行国家标样的实验，则按标样的说明称取。

熔体流动速率(MFR)	试样加入量(g)
g/10min	ISO标准	GB标准	ASTM方法	JIS标准
0.1－0.5	3－5	3－5	2.5--3	3—5
＞0.5－1	4－6	4－6		3—5
＞1－3.5	4－6	4－6	3—5	3—5
＞3.5－10	6－8	6－8	5—8	5—8
＞10—25	6－8	6－8	4—8	5－8
＞25

注: 当材料的密度＞1.0g/cm 时，可能需增加样品的用量。

2.3   试验条件选择

国家标准GB/T3682-2000对试验条件以附录A和附录B的形式明示，以下为标准中规定的常用材料的试验条件，可供参考。
 

2.4   切割时间选择

当采用切割称重法进行测试时不论是自动还是手工切割，都要预计所需切割样条的间隔时间，时间太短样条质量太小，称量误差及切割误差的影响将加大。间隔时间也不能太长，一则在料杆下移的有效段内（即二刻线间）试样的质量是有限的，二则我们也希望同时能得到二个以上的样条作平行比较。切割时间选择请参见下表：

熔体流动速率（MFR） g/10min	切割时间（s）
	ISO标准	GB标准	ASTM方法	JIS标准
0.1—0.5	240	240	约360	约240
＞0.5—1	120	120		约120
＞1—3.5	60	60	约180	约60
＞3.5—10	30	30	约60	约30
＞10—25	5—15	5—15	约30	约5—15
＞25			约15